GC-0059B 全自动润滑油蒸发损失测定仪试验前准备

GC-0059B 全自动润滑油蒸发损失测定仪试验前准备：
8.1 在试验进行10min之前,打开仪器开关,以便测量线路的温度稳定。
8.2 确保安装的玻璃组件和真空泵清洁,并且所有的连接是密封的。
8.3 在试验开始前,彻底地清洁和干燥试验的蒸发坩埚和坩埚组件,检查蒸发坩埚上有
无漆膜,用浸透溶剂的脱脂棉蘸上细金刚砂粉末轻轻地磨掉坚硬的凝聚物或用含纤
维的棉布蘸溶剂刷洗。
8.4 用绞刀穿过坩埚盖上的三个透气孔，以确保其干净。
警告：使用的绞刀的直径若大于 2mm,将使透气孔变大，这将使空气流量增加，导致
蒸发损失增大。
8.5 将塑料线皮管通过抽气管，以确保其干净。
8.6 称不带盖子的坩埚，**到 0.01g。
- 8 -
8.7 称量参比油的净重 65.0g±0.1g,**到 0.01 g,此时的质量称为 M1。
8.8 用蒸发坩埚钳和扳手拧紧坩埚盖,在此过程中,要确保试样不溅到坩埚盖内,如果发
生此现象,甚至只发生一次,这个试验将从8.3条重新开始。
8.9 连接试验仪器的温度传感器。
8.10 按下加热器旁的制动控制杆,将坩埚放置于加热器内,旋转坩埚，调整抽气管的*
终位置,使其面对Y型玻璃管臂,放松制动控制杆。
8.11 将抽气管连接到Y形玻璃管臂上,连接处用不锈钢夹具夹住。确保抽取管的连接准
确无误,连接线路有序,与Y形玻璃管右臂合理排列。
8.12 按触摸屏上的“准备”按键。
8.13 看清提示，确认后按 “开始”键开始试验。
8.14 在试验进行的*后的3min,听到报警信号,按压触摸屏的任意位置，停止报警声音,
操作人待在仪器前,准备拆下排出管。
8.15 在试验进行60min之后,报警器自动地报警,移开试样的温度传感器,在*多15s内
拆下排出管 按压制动控制杆,移开坩埚。
8.16 将蒸发坩埚立放在深度至少30mm的冷水中，但不能超过坩埚盖。
8.17 检查打印报告,以确保试样的温度和压力曲线在指定的界限之内。如果有一条曲线
不在指定的界限内,检查仪器仪器和操作步骤是否与仪器制造商的说明书是否一
致,进行这些检查后,从8.2条重新开始试验。
8.18 在30min后,将坩埚从水中移出,擦干坩埚的外壁,小心地取下坩埚盖,这一步骤须
非常小心,确保试样没有溅射到坩埚盖内。
注:在试验的开始和试验的结束时,坩埚的处理都非常重要,坩埚内的试样不能溅射
到坩埚盖内表面,当这种情况出现时,将导致蒸发损失结果偏高,试验必须重新做。
8.19 重新称量不带坩埚盖的坩埚重量,**到0.01 g。
8.20 从8.19的测量结果中扣除空坩埚重量,计算为M2的质量。
8.21 用如下的公式,计算参比油的蒸发损失,**到0.1%。
［〔M1-M2〕/M1］×100
（1）
式中：M1:试验前的试样质量。
M2: 试验后的试样质量。
8.22 将校准仪器的测定值与参比油的给定值进行比较,如果在规定范围之内,继续进行
8.21条。
- 9 -
8.23 如果试验结果未在规定范围之内,检查仪器是否按照仪器制造商的说明书安装,试
验步骤是否满足制造商的要求。
8.24 按照8.2条,重新检测参比油的蒸发损失。
8.25 用公式1,计算试样的蒸发损失,准确到0.1%。
九、 计算
9.1 蒸发损失是试样试验前后的质量差值。用下列公式计算蒸发损失。
［〔M1-M2〕/M1］×100
式中：M1=B-A
M2=C-A
A：为空坩埚质量；
B：为坩埚加试样的质量；
C：试验后坩埚加试样的质量。
9.2 根据试验样品的不同类型,一些采用A法和B法的试验结果有系统误差,采用其中一个
方法的结果,可以通过如下的方式换算成另一个估计的结果。
9.2.1全配方发动机油
全配方发动机油的诺亚克蒸发损失值范围为10.5%～21.5%之间,在罗宾试验的基础
上,结果有如下的相关性。
诺亚克蒸发损失B法的测定值＝1.030×诺亚克蒸发损失A法的测定值
（2）
诺亚克蒸发损失A法的测定值＝0.970×诺亚克蒸发损失B法的测定值
（3）
公式（2）95%的置信率的相关系数为1.021～1.033。
公式（3）95%的置信率的相关系数为0.968～0.980。
9.2.2 基础油的诺亚克蒸发损失值范围为4%～25%,在罗宾试验的基础上,结果有如下的
相关性。
诺亚克蒸发损失B法的测定值＝0.962×诺亚克蒸发损失A法的测定值
（4）
诺亚克蒸发损失A法的测定值＝1.039×诺亚克蒸发损失B法的测定值
（5）
公式（4）95%的置信率的相关系数为0.950～0.959。
公式（5）95%的置信率的相关系数为1.043～1.05